خط تولید هوشمند بلوک بتن هوادهی اتوکلاو شده با راندمان بالا

خط تولید هوشمند بلوک بتنی هوادهی شده اتوکلاو با راندمان بالا

1. عملکرد محصول و زمینه های کاربرد

بلوک بتنی هوادهی شده اتوکلاو (AAC) یک ماده دیواری سبز سبک، متخلخل و نسل جدید است. در مقایسه با مصالح ساختمانی سنتی، بلوک های AAC ترکیبی قابل توجه از مزایا را ارائه می دهند: چگالی حجمی کم، مقاومت فشاری بالا، عملکرد عایق حرارتی برتر، دوام عالی، کارایی برجسته (برش، رنده کاری، میخ زدن و نصب اتصالات آسان) و راندمان ساخت بالا که به طور قابل توجهی برنامه های پروژه را کوتاه می کند. بر اساس این ویژگی ها، بلوک های AAC به ویژه برای سازه های اسکلتی، ساختمان های مسکونی بلند مرتبه، مناطق مقاوم در برابر زلزله و ساختمان های عمومی/تجاری با الزامات سختگیرانه صرفه جویی در انرژی و عایق حرارتی مناسب هستند. آنها یک ماده ایده آل برای پر کردن و پوشش در سیستم های مدرن ساختمان پیش ساخته محسوب می شوند.

2. ترکیب مواد اولیه و تضمین تامین

مواد اولیه تولید بلوک های AAC به طور گسترده در دسترس و مقرون به صرفه هستند، به طوری که بیشتر مواد را می توان به صورت محلی در نزدیکی محل پروژه تهیه کرد که هزینه های لجستیک و ریسک های زنجیره تامین را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. مواد اولیه اصلی عبارتند از:

• خاکستر بادی یا خاکستر زیرین (مواد سیلیسی مانند سرباره دیگ بخار نیروگاه و بقایای صنعتی)؛

• ماسه کوارتز طبیعی (به عنوان یک جزء سیلیسی مکمل)؛

• آهک زنده (تامین کننده اجزای کلسیم و پشتیبان واکنش های گاززا)؛

• سیمان پرتلند معمولی (به عنوان عامل سیمانی برای تنظیم استحکام بدنه سبز)؛

• گچ (در مقادیر مناسب برای تنظیم زمان گیرش و عملکرد محصول اضافه می شود)؛

• پودر/خمیر آلومینیوم (به عنوان عامل گاززا برای ایجاد ساختارهای متخلخل یکنواخت در بدنه سبز).

علاوه بر این، برنامه های فرمولاسیون را می توان بر اساس در دسترس بودن منابع محلی به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد و هم از نظر اقتصادی و هم از نظر پایداری تامین پس از شروع به کار خط تولید اطمینان حاصل کرد.

3. ظرفیت تولید و مشخصات محصول

JEFFER خدمات سفارشی سازی خط AAC جامع را در سه سطح ظرفیت (کوچک، متوسط و بزرگ) برای تطبیق بودجه های سرمایه گذاری متنوع و پروفایل های تقاضای بازار ارائه می دهد:

مشخصات استاندارد محصول به شرح زیر است:

• طول: 600 میلی متر (ماژول استاندارد)؛

• عرض: 200 - 300 میلی متر (قابل تنظیم)؛

• ضخامت: 75 - 250 میلی متر (قابل تنظیم)؛

• درجات چگالی: 500 کیلوگرم بر متر مکعب، 600 کیلوگرم بر متر مکعب، 700 کیلوگرم بر متر مکعب (قابل تنظیم بر اساس الزامات طراحی بهره وری انرژی ساختمان).

ابعاد محصول و درجات چگالی را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس مشخصات سفارش مشتری و استانداردهای ماژول ساختمان محلی سفارشی کرد و از سازگاری کامل با چارچوب نظارتی بازار هدف اطمینان حاصل کرد.

سوالات متداول

س1: مزایای اصلی بلوک های AAC در مقایسه با آجر سفالی سنتی چیست؟

پاسخ: بلوک های AAC در ابعاد مختلف از آجرهای سفالی سنتی بهتر عمل می کنند: (1) وزن سبک تر، با چگالی حجمی تقریباً یک سوم آجر سفالی، که به طور قابل توجهی بارهای سازه ای و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد؛ (2) عایق حرارتی برتر، زیرا هدایت حرارتی پایین بهره وری انرژی ساختمان را به شدت افزایش می دهد؛ (3) راندمان تولید بالا، از آنجایی که فرآیند پخت اتوکلاو امکان تولید مداوم در مقیاس بزرگ را فراهم می کند؛ (4) سازگار با محیط زیست، با استفاده از بقایای صنعتی (خاکستر بادی، سرباره) به عنوان مواد اولیه و همسو با سیاست های اقتصاد چرخشی؛ (5) راحتی ساخت و ساز، زیرا بلوک ها را می توان در محل برش و رنده کاری کرد و راندمان برش و پردازش آن بسیار بیشتر از آجرهای معمولی است.

س2: آیا پیشنهاد خط تولید AAC JEFFER شامل تجهیزات کامل و خدمات نصب می شود؟

پاسخ: بله. ما خدمات یکپارچه یک مرحله ای را ارائه می دهیم که شامل مطالعات امکان سنجی اولیه پروژه، طراحی فرمولاسیون مواد اولیه، برنامه ریزی اصلی کارخانه، ساخت و تامین تجهیزات کامل، نظارت بر نصب و راه اندازی، افزایش تولید آزمایشی و آموزش اپراتور می شود. مشتریان نیازی به تامین تجهیزات از تامین کنندگان متعدد ندارند، زیرا ما یکپارچگی خط کامل را مدیریت می کنیم و عملکرد کلی را تضمین می کنیم.

س3: الزامات اصلی تاسیسات و انرژی برای بهره برداری از خط تولید AAC چیست؟

پاسخ: بهره برداری عادی از خط تولید AAC به تاسیسات اساسی زیر نیاز دارد: (1) برق، برای راه اندازی تجهیزات خرد کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن، برش و پخت اتوکلاو؛ (2) بخار صنعتی، برای فرآیند پخت اتوکلاو (می تواند توسط دیگ های بخار زغال سنگی/گازی/زیست توده پشتیبانی شود)؛ (3) آب صنعتی، برای آماده سازی دوغاب و تکمیل پخت؛ (4) هوای فشرده، برای سیستم های کنترل پنوماتیک و مراحل خاص فرآیند. ارقام مصرف خاص و لیست های دقیق تاسیسات در طول مرحله مطالعه امکان سنجی بر اساس ظرفیت تولید انتخاب شده محاسبه و ارائه خواهد شد.

س4: آیا JEFFER پس از راه اندازی پروژه، پشتیبانی فنی مداوم و تامین قطعات یدکی را ارائه می دهد؟

پاسخ: قطعا. پس از تحویل پروژه، ما به ارائه خدمات فنی بلندمدت از جمله تشخیص عیب از راه دور، بازرسی های دوره ای در محل، توصیه های بهینه سازی پارامترهای فرآیند و تامین قطعات یدکی اصلی OEM ادامه می دهیم. تعهد ما این است که اطمینان حاصل کنیم خطوط تولید مشتریان ما در طول چرخه عمر کامل خود، عملکردی پایدار، باثبات و کارآمد را حفظ می کنند.