خط تولید شیشه فلوت ۳۵۰ تن در روز - تجهیزات کوره قلع + کوره بازپخت

خط تولید شیشه فلوت 350 تن در روز یک سیستم تولید کامل است که برای تولید شیشه تخت با راندمان بالا و ظرفیت روزانه 350 تن متریک طراحی شده است. تجهیزات اصلی شکل‌دهی - یک حمام قلع دقیق - کیفیت سطح برتر و دقت ابعادی را تضمین می‌کند و این خط را برای کاربردهای شیشه معماری و خودرو ایده‌آل می‌سازد.شیشه فلوت با ریختن مداوم شیشه مذاب بر روی حمامی از قلع مایع تولید می‌شود، جایی که شیشه پخش شده، تراز شده و به یک نوار بی‌عیب و نقص جامد می‌شود. این روش اعوجاج سطح را از بین می‌برد و صافی استثنایی را ارائه می‌دهد، به همین دلیل است که بیش از 90٪ شیشه تخت جهان اکنون از طریق این فرآیند ساخته می‌شود. خط 350 تن در روز ما شامل اتوماسیون پیشرفته و طراحی مکانیکی قوی برای تضمین عملکرد پایدار، نرخ نقص پایین و نگهداری آسان است.2. ویژگی‌های کلیدی
شفافیت نوری برجسته

• ضخامت یکنواخت- از طریق کنترل دقیق دمای حمام قلع و سرعت کشش به دست می‌آید
• استحکام مکانیکی بالا و دوام شیمیایی- برتر از شیشه سنتی سنگ‌زنی/پولیش شده
• محدوده ضخامت متنوع- از 2 میلی‌متر تا 19 میلی‌متر، مناسب برای پنجره‌ها، آینه‌ها، مبلمان و پنل‌های خورشیدی
• خط کاملاً یکپارچه- از بچینگ تا بسته‌بندی انتهای سرد، با کنترل مرکزی مبتنی بر PLC
• 3. فرآیند تولید (مراحل اصلی)جریان تولید به پنج مرحله ضروری ساده شده است:

- مواد اولیه به دقت وزن شده، مخلوط و به کوره منتقل می‌شوند

1. ذوب- بچ در یک کوره احیا کننده در دمای حدود 1600 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود تا شیشه مذاب همگن تشکیل شود
2. شکل‌دهی در حمام قلع- شیشه مذاب بر روی یک استخر قلع مذاب تحویل داده می‌شود که در آن تحت تأثیر گرانش و کشش سطحی پخش می‌شود و یک نوار شیشه پیوسته با سطح صیقلی آتشین تولید می‌کند
3. بازپخت- نوار از یک کوره طولانی عبور می‌کند که در آن دما به دقت کاهش می‌یابد تا تنش‌های داخلی تسکین یابد
4. پردازش انتهای سرد- پس از بازرسی کیفیت آنلاین، شیشه به طور خودکار برش داده شده، جدا شده، روی هم چیده و بسته‌بندی می‌شود
5. 4. نکات برجسته تجهیزات اصلیکارخانه بچینگ

• کوره ذوب- ساخته شده با مواد نسوز ریخته‌گری شده با کیفیت بالا، ارائه دهنده عمر طولانی و بهره‌وری انرژی
• حمام قلع (تجهیزات شکل‌دهی)- قلب خط، طراحی شده با پوسته ساختاری پایدار و منطقه‌بندی دمای پیشرفته
• ایستگاه گاز محافظ- به طور مداوم مخلوطی از نیتروژن و هیدروژن را برای جلوگیری از اکسیداسیون قلع تأمین می‌کند
• کوره بازپخت- منحنی خنک‌کننده سفارشی بر اساس ضخامت شیشه برای تسکین تنش بهینه
• بخش انتهای سرد- طراحی مدولار شامل ایستگاه‌های بازرسی، برش، شکستن و روی هم چیدن
• 5. ضخامت و کاربردهای معمولضخامت (میلی‌متر)

ماسه سیلیسی (SiO₂)

• دولومیت و سنگ آهک- منابع CaO و MgO برای دوام
• فلدسپات- منبع آلومینا برای مقاومت شیمیایی
• کربنات سدیم- فلاکس برای کاهش دمای ذوب
• سولفات سدیم- عامل شفاف‌سازی برای حذف حباب‌ها
• شیشه بازیافتی (کولِت)- ذوب را تسهیل کرده و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد
• سوالات متداولس: آیا می‌توانید خط را با مواد محلی ما تطبیق دهید؟