250TPD خط تولید شیشه شناور ماشین آلات تشکیل دهنده شیشه برای صنعت شیشه

250TPD خط تولید شیشه شناور ماشین آلات ساخت شیشه برای صنعت شیشه

1. خلاصه

اصل اساسی تولید شیشه شناور در هدایت شیشه ذوب شده در دمای بالا بر روی سطح قلع ذوب شده است.استفاده از تراکم بالا و سطح کاملا صاف مایع قلع، شیشه به طور طبیعی گسترش می یابد، پولیش می شود و تحت اثرات ترکیبی جاذبه و تنش سطحی شکل می گیرد.این فرآیند اساساً از نابرابری ضخامت ناشی از روش های سنتی رول سازی مکانیکی جلوگیری می کند، به طور قابل توجهی پهن کردن نوار شیشه ای و افزایش سرعت کشش، بنابراین ایجاد یک پایه فنی محکم برای تولید گسترده و مداوم شیشه صاف.

شیشه تولید شده توسط این فرآیند دارای کنترل تحریف نوری عالی و کمترین موج است.کیفیت سطح و یکنواخت داخلی آن برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه برنامه های پردازش پیشرفته کافی استیک خط تولید کامل شیشه شناور معمولاً شامل پنج مرحله اصلی فرآیند است: آماده سازی دسته، ذوب در دمای بالا، شکل دادن حمام قلع، درمان گرم کردن،و برش و انبار سردبا تکمیل پخش و پولیش در دمای بالا بر روی سطح مایع قلع، این محصول به موازی برتر و عملکرد انتقال نوری می رسد.

2ویژگی های عملکرد

از آنجا که نوار شیشه ای بر روی سطح مایع قلع شکل می گیرد، هر دو سطح بالا و پایین یک اثر "پالش آتش" با دمای بالا را دریافت می کنند.دارای یک پایان سطح قابل مقایسه با آسیاب مکانیکیعلاوه بر این، در مقایسه با شیشه خرد شده مکانیکی، شیشه شناور یک لایه فشرده سازی سطح کامل را حفظ می کند.ارائه قدرت مکانیکی بالاتر و مقاومت بهتر در برابر آب و هوا و دوام شیمیایی، باعث می شود که کمتر در معرض خراش یا کاهش عملکرد در طول مدت طولانی خدمت باشد.

3مشخصات ضخامت و کاربرد

4سیستم مواد اولیه

مواد اولیه معدنی و مواد کمکی شیمیایی که در تولید شیشه شناور استفاده می شود عبارتند از:

5جریان فرآیند خط تولید شیشه شناور

پس از وزن دقیق و مخلوط کردن کارآمد، مواد دسته به طور مداوم توسط یک شارژر دسته به کوره ذوب می شوند.مواد دسته به مایع شیشه ای همگن آب می شوند.، که از طریق یک کانال به حمام قلع جریان می یابد، جایی که پخش، پولیش و کنترل ضخامت بر روی سطح قلع انجام می شود.آن را از طریق یک جدول رول انتقال به لره گرم کردن عبور می کند، که در آن فشارهای حرارتی داخلی در شرایط دمای دقیق کنترل شده از بین می روند. پس از گرم کردن، نوار شیشه ای تحت بررسی کیفیت آنلاین، برش بهینه سازی شده توسط کامپیوتر،قطع و جدا کردن اتوماتیک، و در نهایت توسط سیستم انبار و بسته بندی برای تشکیل محصولات آماده آماده برای حمل و نقل است.

6توضیحات تجهیزات اصلی

6.1 کارخانه دسته بندی شده
مسئول ذخیره سازی، وزن، مخلوط کردن و حمل مواد اولیه معدنی مختلف، تامین کوره ذوب با مواد دسته ای با ترکیب مداوم و مخلوط شده.

6.2 اجاق ذوب
مخزن ذوب کننده هسته حرارتی کل خط تولید است. انتخاب و کیفیت نصب پوشش های آتشگیر آن به طور مستقیم طول عمر کوره و کیفیت ذوب شیشه را تعیین می کند.از مواد مقاوم به خوردگی مانند زرکونیا آلومینا ذوب شده باید استفاده شود.

6.3 حمام قلع
حمام قلع از لحاظ فنی مهم ترین قطعه تجهیزات در فرآیند شناور است. پس از جریان مداوم در حمام قلع، شیشه ذوب شده بر روی سطح مایع قلع ( چگالی 7.3 گرام/سم 3)از طریق اعمال ترکیبی جاذبه، تنش سطحی، و رول های مکانیکی بالا، شیشه از طریق پخش، پولیش، رقیق کردن و تنظیم خنک کننده به ترتیب انجام می شود.که در نهایت یک نوار شیشه ای مستمر با ضخامت یکنواخت و سطح صاف را تشکیل می دهداین تجهیزات دارای یک طراحی ساختاری پایدار است که یک میدان دمایی یکنواخت را در سراسر مایع قلع تضمین می کند و باعث گسترش و شکل گیری سریع شیشه می شود.

6.4 ایستگاه گاز حفاظت
پمپ بنزین حفاظت کننده باید به طور مداوم در طول ساعت کار کند تا به طور پایدار اتمسفر محافظیت خالص مورد نیاز برای حمام قلع را تولید و تامین کند.یک مخلوط از گاز های نیتروژن (N2) و هیدروژن (H2) به عنوان محیط محافظ استفاده می شود.، به طور عمده برای جلوگیری از اکسیداسیون مایع قلع در دمای بالا و اطمینان از سطح قلع تمیز.

نیتروژن یک گاز بی رنگی و بی بو است که در طبیعت در حالت آزاد وجود دارد. غیر قابل احتراق و به شدت در آب محلول می شود، به طور موثر اکسیژن را بدون واکنش با قلع جدا می کند. هیدروژن،از طرف دیگر، سبک ترین گاز کاهش دهنده است، دارای قابلیت های کاهش دهنده قوی و فعالیت شیمیایی بالا است.که با گازهای خارج شده است، در حالی که رسانایی حرارتی بالا نیز در تساوی دمای داخل فضای سقف حمام قلع کمک می کند.

6.5 لِر را گرم می کند
هدف اصلی فرآیند گرم کردن از بین بردن تنش های دائمی و عدم یکسانی نوری در بین نوار شیشه ای شناور ناشی از سابقه گرمایی نامناسب است.بنابراین ثبات ساختار شیشه و اطمینان از نرخ بهره وری بالا در طول برش و پردازش بعدی.

انیلینگ اساساً یک فرآیند خنک کننده با دمای دقیق کنترل شده است. سرعت خنک کننده باید با توجه به ضخامت های مختلف و انواع محصولات تنظیم شود.اطمینان از اینکه فشارهای باقیمانده در محدوده ی مجاز مشخص شده در استانداردهای ملی باقی می ماننددر عین حال، فشارهای موقت تولید شده در طول گرمایش باید به شدت کنترل شود تا از شکستگی شیشه در داخل لوله به دلیل فشارهای بیش از حد جلوگیری شود.

6.6 سیستم فرآوری سرد
خط توليد شناور در حال انجام بازرسي کیفیت آنلاین، برش، شکستن، انباشت و بسته بندی نوار شیشه ای است.و به طور کلی به سه منطقه عملکردی اصلی تقسیم می شود:

• بخش بازرسی و پیش پردازش: انجام بازرسی کیفیت نوری، شناسایی نقص و علامت گذاری.

• بخش برش و شکستن: قطع طولی و متقاطع بر اساس ابعاد سفارش، قطع خودکار و برش لبه انجام می دهد.

• بخش انبار و بسته بندی: بسته بندی ورق های شیشه ای به صورت مکانیکی یا با استفاده از شناور هوا، پس از بسته بندی ضد رطوبت و ضد خراش.

سیستم اتوماسیون پایان سرد را می توان به مناطق رسیدگی اضطراری، بازرسی کیفیت و منطقه درجه بندی، منطقه برش بهینه، منطقه جداسازی فاصله،منطقه حمل شتاباز جمله مناطق اضطراری بین خروجی لوله گرم کننده و میز اصلی حمل کننده قرار دارد.امکان دفع سریع شیشه در شرایط غیر طبیعی از طریق تجهیزات برش و سقوط صفحه. منطقه بازرسی کیفیت از ابزارهای بازرسی آنلاین برای ارزیابی انواع نقص و تراکم با علامت گذاری خودکار استفاده می کند. منطقه جداسازی از موتورهای سرو برای کنترل دقیق سرعت رول استفاده می کند,دستیابی به فاصله امن بین صفحات شیشه ای و ایجاد شرایط لازم برای انباشت و بسته بندی بعدی.

سوالات عمومی

سوال: دامنه کسب و کار شرکت شما چیست؟
ج: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd یک شرکت مهندسی حرفه ای است که در برنامه ریزی پروژه، مشاوره فناوری مهندسی،خدمات کلیدی طراحی-خرید و ساخت (EPC)، و مدیریت عملیات تولید.

س: آیا می توانید خدمات طراحی سفارشی را ارائه دهید؟
پاسخ: بله. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.

س: چگونه می توانم برای تجهیزات یا خدمات مهندسی پیشنهادات دریافت کنم؟
ج: برای تجهیزات خط تولید، لطفا مشخصات دقیق محصولاتی را که قصد دارید تولید کنید (مانند محدوده ضخامت، ظرفیت هدف و کاربردهای محصول) ارائه دهید.و ما یک پیشنهاد اقتصادی را برای شما آماده می کنیمبرای خدمات مهندسی، لطفا نیازهای پروژه خود را توصیف کنید، و ما یک برنامه دقیق و برنامه اجرای را ارائه می دهیم.