300TPD خط تولید شیشه شناور با کارایی بالا تجهیزات تولید شیشه 380V

خط تولید شیشه فلوت با راندمان بالا 300TPD تجهیزات تولید شیشه 380 ولت

1. توضیحات مختصر

نام شیشه فلوت به دلیل شناور بودن و تشکیل مایع شیشه ای روی سطح مایع قلع فلزی است. با استفاده از این روش فرم دهی، نیازی به غلبه بر جاذبه شیشه نیست، می تواند عرض شیشه را بزرگتر کند و سرعت کشش را بهبود بخشد. با استفاده از روش شکل دهی می توان ظرفیت و مقیاس تولید را افزایش داد.

شیشه شناور استورق شیشهساخته شده توسط شیشه مذاب شناور بر روی بستری از قلع مذاب. این روش به شیشه ضخامت یکنواخت و سطحی بسیار صاف می دهد. شیشه شناور بیشتر به عنوان شناخته شده استشیشه پنجره. از آنجایی که ارزان است و گاهی اوقات رایگان است، اغلب در آن استفاده می شودذوب شیشهفرآیند راشیشه مذابسبر روی سطح فلز پخش می شود و کیفیت بالا و سطح ثابتی تولید می کندورق شیشه ای که بعداً با حرارت صیقل داده می شود. شیشه هیچ موج یا اعوجاج ندارد و در حال حاضر روش استاندارد برای شیشه است تولید; بیش از 90 درصد از تولید جهانیشیشه تختشیشه شناور است

شیشه فلوت دارای سطح صاف، عملکرد نوری عالی، بدون اعوجاج است، به دلیل کیفیت خوب آن، عملکرد شیشه فلوت را می توان برای ساخت پردازش عمیق استفاده کرد.

‌

فرآیند تولید شیشه فلوت عمدتاً از پنج فرآیند اصلی مانند بچینگ، ذوب، تشکیل حمام قلع، عملیات بازپخت، برش و مرتب سازی تشکیل شده است.

2.مشخصه

از آنجایی که مایع شیشه ای روی سطح مایع قلع فلزی تشکیل می شود، می تواند سطح شیشه ای صیقل دهنده دو وجهی با درجه بالایی را به دست آورد. موازی و مسطح بودن شیشه فلوت به اندازه اثر پولیش مکانیکی بهتر است، اما ظرفیت مکانیکی و پایداری شیمیایی بهتری نسبت به شیشه پولیش مکانیکی دارد.

3. ضخامت و کاربرد
 

4. مواد اولیه

مواد اصلی عمدتاً عبارتند از:

5. فرآیند فنی

• مواد بچینگ واجد شرایط برای ذوب به کوره منتقل می شوند.
• مایع شیشه ای ذوب شده روی حمام قلع جریان می یابد و با روش های مکانیکی و شیمیایی صفحه ای شیشه ای را تشکیل می دهد.
• هنگامی که دمای صفحه شیشه ای حدود 600 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، نوار نقاله به لهر بازپخت می شود و استرس را کاهش می دهد.
• پس از بازرسی و برش، نقاله محصول شیشه ای به منطقه بسته بندی منتقل می شود.

6. توضیحات تجهیزات اصلی

6.1 کارخانه دسته ای

برای بچینگ و مخلوط کردن مواد اولیه استفاده می شود.

6.2 کوره

مخزن ذوب بخش کلیدی خط تولید شیشه است، بنابراین اطمینان از کیفیت مواد نسوز بسیار مهم است.

6.3راحمام قلع

حمام قلع تجهیزات کلیدی تشکیل فرآیند تولید شیشه فلوت است. مایع شیشه ای روی سطح مایع قلع ذوب شده شناور است (7.3 گرم بر سانتی متر مکعب). با گرانش و کشش سطحی صاف، صیقلی، نازک و خنک می شود تا یک نوار شیشه ای با ضخامت یکنواخت و سطح صاف تشکیل شود.

این عمدتا در فرآیند تولید استفاده می شود. شیشه مذاب به طور یکنواخت صاف می شود و خنک می شود تا روی سطح مایع قلع سفت شود. در نهایت، صفحه شیشه ای تخت را تشکیل می دهد. ویژگی های حمام قلع دارای ساختار پایداری است که می تواند اطمینان حاصل کند که شیشه مذاب به طور مساوی پخش شده و به سرعت خنک می شود.

6.4 حفاظت پمپ بنزین

پمپ بنزین حفاظتی باید برای تولید و تامین گاز مورد نیاز برای حمام قلع به طور مداوم کار کند.

به طور معمول، گاز نیتروژن (N2) و گاز هیدروژن (H2) به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. که عمدتاً برای جلوگیری یا کاهش اکسیداسیون مایع قلع فلزی است.

گاز نیتروژن، نوعی گاز بی رنگ و بی بو که جزء اصلی گاز حفاظتی با حالت های تفکیک در طبیعت است. یک گاز بی اثر به عنوان گاز نیتروژن، نمی تواند در هوا احتراق شود یا در آب حل شود، که می تواند از اکسید شدن قلع فلزی جلوگیری کند و هیچ واکنشی بین گاز نیتروژن و قلع فلزی وجود ندارد.

گاز هیدروژن سبک ترین، بی رنگ و بی بوترین گاز احتراق است که عمدتاً در حالت ترکیبی وجود دارد. این یک عامل کاهنده قوی، با ویسکوزیته حداقل، رسانایی بالا و فعالیت شیمیایی قوی است که می تواند واکنش شیمیایی با بسیاری از مواد برای تولید انواع مختلف هیدرید داشته باشد.

6.5. بازپخت لهر

هدف از بازپخت شیشه حذف تنش پسماند داخلی و ناهمگونی نوری شیشه فلوت به منظور تثبیت ساختار داخلی شیشه است.

در واقع، فرآیند بازپخت شیشه همچنین یک فرآیند خنک کننده است، باید سرعت خنک کننده را با توجه به ضخامت و الزامات مختلف کنترل کند. تنش پسماند در شیشه پس از بازپخت باید نیاز را برآورده کند. در ضمن تنش موقت ایجاد شده در حین بازپخت نباید زیاد باشد، در غیر این صورت شیشه در لهر آنیل ترک می خورد.

6.6. پایان سرد

این عمدتا به سه بخش برای بخش سرد در خط تولید شیشه فلوت تقسیم می شود. جزئیات به شرح زیر است:

• بخش بازرسی و پیش تصفیه
• بخش برش و شکستن
• بخش استکر و بسته بندی

منطقه عملکردی اتوماسیون انتهای سرد خط تولید شیشه فلوت را می توان به چندین منطقه کاربردی مانند منطقه اضطراری، منطقه بازرسی کیفیت، منطقه برش، منطقه جداسازی، منطقه انتقال و منطقه تقسیم بندی تقسیم کرد. شرایط خاص، منطقه اضطراری انتهای سرد بین کوره بازپخت و ساختار مقیاس، از طریق استفاده از تجهیزات برش و سقوط، درمان اضطراری محیط تولید شیشه. منطقه بازرسی کیفیت انتهای سرد عمدتاً عیوب تولید شیشه را آزمایش و ارزیابی می کند، عیوب شیشه را در خط تولید درجه بندی می کند و کار برش شیشه را مطابق با الزامات فنی انجام می دهد. منطقه جداسازی انتهای سرد در شیشه است، بر اساس الزامات تولید، با استفاده از کنترل سرعت انتقال، فاصله بین شیشه و شیشه را افزایش می دهد، در این فرآیند، برای اطمینان از کارایی کنترل سرعت، در اکثر موارد، از موتور سروو برای تنظیم نرخ انتقال، کاهش انتقال شیشه ای بعدی و نیاز عینی کار بسته بندی استفاده می شود.

سوالات متداول

س:ما کی هستیم؟

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd یک شرکت مهندسی حرفه ای متخصص در طراحی پروژه، مشاوره فناوری مهندسی، مهندسی، تدارکات، ساخت و ساز (EPC) و مدیریت عملیات پروژه است.

س: آیا می توانید خدمات طراحی ارائه دهید؟

A: بله، ما می توانیم نقشه های راه حل کامل را مطابق با نیاز شما طراحی کنیم.

س: چگونه می توانم قیمت را دریافت کنم

الف:برای خط تولیدلطفا مشخصات دقیق محصول مورد نظر خود را ارائه دهید، سپس ما یک طرح اقتصادی برای مرجع شما ارائه خواهیم کرد.برای خدمات مهندسی،لطفا نیاز خود را ارائه دهید، ما برنامه و برنامه دقیق را برای مرجع شما ارائه خواهیم کرد.