خط تولید شیشه شناور شفاف با حمام قلع برای ساخت و ساز

خط تولید شیشه فلوت شفاف سفارشی با حمام قلع برای ساخت و ساز
 
 

1. شرح مختصر

نام شیشه فلوت به دلیل شناور شدن و شکل‌گیری مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع فلزی است. با استفاده از این روش شکل‌دهی، نیازی به غلبه بر گرانش شیشه نیست، می‌تواند عرض شیشه را افزایش دهد و سرعت کشش را بهبود بخشد. با استفاده از این روش شکل‌دهی می‌توان ظرفیت و مقیاس تولید را افزایش داد.

شیشه فلوت، شیشه ورقه‌ای است که با شناور کردن شیشه مذاب بر روی بستری از قلع مذاب ساخته می‌شود. این روش به شیشه ضخامت یکنواخت و سطحی بسیار صاف می‌دهد. شیشه فلوت بیشتر با نام شیشه پنجره شناخته می‌شود. از آنجایی که ارزان و گاهی رایگان است، اغلب در فرآیند ذوب شیشه استفاده می‌شود. شیشه مذابپخش می‌شودبر روی سطح فلز و یک سطح با کیفیت بالا و سازگار تولید می‌کند ورق شیشه که بعداً حرارت داده و صیقل داده می‌شود. شیشه هیچ موج یا اعوجاجی ندارد و اکنون روش استاندارد برای تولید شیشه است. بیش از 90٪ از تولید جهانیتختشیشه، شیشه فلوت است.

شیشه فلوت دارای سطح صاف، عملکرد نوری عالی، بدون اعوجاج است، به دلیل کیفیت خوب آن، بازده شیشه فلوت می‌تواند برای ساخت و ساز پردازش عمیق استفاده شود.

فرآیند تولید شیشه فلوت عمدتاً از پنج فرآیند اصلی تشکیل شده است، مانند اختلاط، ذوب، شکل‌دهی حمام قلع، عملیات بازپخت، برش و مرتب‌سازی.
 
2. ویژگی
از آنجایی که مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع فلزی شکل می‌گیرد، می‌تواند به یک سطح شیشه جلا داده شده دو طرفه با درجه بالا دست یابد. موازی بودن و صافی شیشه فلوت به اندازه اثر پولیش مکانیکی خوب است، اما ظرفیت مکانیکی و پایداری شیمیایی بهتری نسبت به شیشه پولیش مکانیکی دارد.
 
3. ضخامت و کاربرد
 

4. مواد اولیه
مواد اصلی عمدتاً شامل موارد زیر هستند:

5. نمودار جریان فنی خط شیشه فلوت

• مواد اختلاط واجد شرایط برای ذوب به کوره منتقل می‌شوند.
• مایع شیشه مذاب بر روی حمام قلع جریان می‌یابد و از طریق روش‌های مکانیکی و شیمیایی یک صفحه شیشه‌ای تشکیل می‌دهد.
• هنگامی که دمای صفحه شیشه‌ای به حدود 600 درجه سانتی‌گراد کاهش یافت، به کوره بازپخت منتقل می‌شود و تنش را از بین می‌برد.
• پس از بازرسی و برش، محصول شیشه بازده به ناحیه بسته‌بندی منتقل می‌شود.

6. شرح تجهیزات اصلی
6.1 کارخانه اختلاط
برای اختلاط و مخلوط کردن مواد اولیه استفاده می‌شود.
6.2 کوره
مخزن ذوب بخش اصلی خط تولید شیشه است، بنابراین اطمینان از کیفیت مواد نسوز بسیار مهم است.
6.3حمام قلعحمام قلع تجهیزات اصلی شکل‌دهی فرآیند تولید شیشه فلوت است. مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع مذاب (7.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب) شناور است. با گرانش و کشش سطحی صاف، صیقلی، نازک و خنک می‌شود تا یک نوار شیشه‌ای با ضخامت یکنواخت و سطح صاف تشکیل شود.

این ماده عمدتاً در فرآیند تولید استفاده می‌شود. شیشه مذاب به طور مساوی صاف شده و روی سطح مایع قلع خنک می‌شود تا سخت شود. در نهایت، صفحه شیشه تخت را تشکیل می‌دهد. ویژگی‌های حمام قلع دارای ساختار پایداری است که می‌تواند اطمینان حاصل کند که شیشه مذاب به طور مساوی پخش شده و به سرعت خنک می‌شود.

6.4 ایستگاه گاز محافظ

ایستگاه گاز محافظ باید به طور مداوم برای تولید و تامین گاز مورد نیاز برای حمام قلع کار کند.

به طور معمول، گاز نیتروژن (N2) و گاز هیدروژن (H2) باید به عنوان گاز محافظ استفاده شوند. که عمدتاً برای جلوگیری یا کاهش اکسیداسیون مایع قلع فلزی است.

گاز نیتروژن، نوعی گاز بی‌رنگ و بی‌بو است که جزء اصلی گاز محافظ است، با حالت تفکیک در طبیعت. یک گاز بی‌اثر مانند گاز نیتروژن، نه در هوا می‌سوزد و نه در آب حل می‌شود، که می‌تواند از اکسید شدن قلع فلزی جلوگیری کند و هیچ واکنشی بین گاز نیتروژن و قلع فلزی وجود ندارد.

گاز هیدروژن سبک‌ترین، بی‌رنگ و بی‌بوی گاز احتراق است که عمدتاً در حالت ترکیب وجود دارد. این یک عامل کاهنده قوی با کمترین ویسکوزیته، هدایت بالا و فعالیت شیمیایی قوی است که می‌تواند با بسیاری از مواد واکنش شیمیایی داشته باشد تا انواع مختلف هیدرید تولید کند.
6.5. کوره بازپخت

هدف از بازپخت شیشه از بین بردن تنش‌های داخلی باقیمانده و ناهمگونی نوری شیشه فلوت به منظور تثبیت ساختار داخلی شیشه است.

در واقع، فرآیند بازپخت شیشه نیز یک فرآیند خنک‌کننده است، باید سرعت خنک‌کننده را با توجه به ضخامت‌ها و الزامات مختلف کنترل کرد. تنش باقیمانده در شیشه پس از بازپخت باید الزامات را برآورده کند. در عین حال، تنش موقتی که در طول بازپخت ایجاد می‌شود نباید زیاد باشد، در غیر این صورت شیشه در کوره بازپخت ترک می‌خورد.

6.6. انتهای سرد
این ماده عمدتاً به سه بخش برای قسمت انتهای سرد در خط تولید شیشه فلوت تقسیم می‌شود. جزئیات به شرح زیر است:

بخش بازرسی و پیش‌تصفیه

• بخش برش و شکست
• بخش انباشته‌کننده و بسته‌بندی
• منطقه عملکرد اتوماسیون انتهای سرد خط تولید شیشه فلوت را می‌توان به چندین منطقه عملکردی مانند منطقه اضطراری، منطقه بازرسی کیفیت، منطقه برش، منطقه جداسازی، منطقه انتقال و منطقه خرد کردن تقسیم کرد. شرایط خاص، منطقه اضطراری انتهای سرد بین کوره بازپخت و ساختار مقیاس، از طریق استفاده از تجهیزات برش و افت صفحه، از درمان اضطراری محیط تولید شیشه. منطقه بازرسی کیفیت انتهای سرد عمدتاً عیوب تولید شیشه را آزمایش و ارزیابی می‌کند، عیوب شیشه را در خط تولید درجه‌بندی می‌کند و کار برش شیشه را با توجه به الزامات فنی انجام می‌دهد. منطقه جداسازی انتهای سرد در شیشه، بر اساس الزامات تولید، با استفاده از کنترل سرعت انتقال، فاصله بین شیشه و شیشه را افزایش می‌دهد، در این فرآیند، برای اطمینان از کارایی کنترل سرعت، در بیشتر موارد، از سروو موتور برای تنظیم سرعت انتقال استفاده کنید، انتقال شیشه بعدی و نیاز عینی کار بسته‌بندی را کاهش دهید.

سوالات متداول
 
 

س:

ما کی هستیم؟پاسخ: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd یک شرکت مهندسی حرفه‌ای است که در طراحی پروژه، مشاوره فناوری مهندسی، مهندسی، تدارکات، ساخت (EPC) و مدیریت عملیات پروژه تخصص دارد.

س: آیا می‌توانید خدمات طراحی ارائه دهید؟

پاسخ: بله، ما می‌توانیم نقشه‌های راه‌حل کامل را طبق نیاز شما طراحی کنیم.

س: چگونه می‌توانم قیمت را دریافت کنم؟

پاسخ:

برای خط تولید، لطفاً مشخصات دقیق تولیدی را که می‌خواهید تولید کنید ارائه دهید، سپس ما یک برنامه اقتصادی برای مرجع شما ارائه خواهیم داد.برای خدمات مهندسی، لطفاً نیاز خود را ارائه دهید، ما برنامه و طرح دقیقی را برای مرجع شما ارائه خواهیم داد.