خط تولید شیشه فلوت با ظرفیت سفارشی، حمام قلع اتوماتیک برای فرآوری شیشه فلوت

خط تولید شیشه فلوت با ظرفیت سفارشی خط تولید حمام قلع اتوماتیک برای پردازش شیشه فلوت 
 
 

1. شرح مختصر

نام شیشه فلوت به دلیل شناور شدن و شکل گیری مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع فلزی است. با استفاده از این روش شکل دهی، نیازی به غلبه بر گرانش شیشه نیست، می تواند عرض شیشه را افزایش دهد و می تواند سرعت کشش را بهبود بخشد. با استفاده از روش شکل دهی می توان ظرفیت و مقیاس تولید را افزایش داد.

شیشه فلوت، شیشه ورقه ای است که با شناور کردن شیشه مذاب بر روی بستری از قلع مذاب ساخته می شود. این روش به شیشه ضخامت یکنواخت و سطح بسیار صاف می دهد. شیشه فلوت بیشتر به عنوان شیشه پنجره شناخته می شود. از آنجایی که ارزان و گاهی رایگان است، اغلب در فرآیند ذوب شیشه استفاده می شود. شیشه مذاب روی سطح فلز پخش می شود و یک ورق شیشه ای با کیفیت بالا و سطح ثابت تولید می کند که بعداً حرارت داده و صیقل داده می شود. شیشه هیچ موج یا اعوجاجی ندارد و اکنون روش استاندارد تولید شیشه است. بیش از 90٪ از تولید جهانی شیشه تخت، شیشه فلوت است.

شیشه فلوت دارای سطح صاف، عملکرد نوری عالی، بدون اعوجاج است، به دلیل کیفیت خوب آن، بازده شیشه فلوت می تواند برای ساخت و ساز پردازش عمیق استفاده شود. فرآیند تولید شیشه فلوت عمدتاً از پنج فرآیند اصلی تشکیل شده است، مانند دسته بندی، ذوب، شکل دهی حمام قلع، عملیات بازپخت، برش و مرتب سازی.
 

2. ویژگی
از آنجایی که مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع فلزی تشکیل می شود، می تواند به یک سطح شیشه ای جلا داده شده دو طرفه با درجه بالا دست یابد. موازی بودن و صافی شیشه فلوت به اندازه اثر پولیش مکانیکی خوب است، اما ظرفیت مکانیکی و پایداری شیمیایی بهتری نسبت به شیشه پولیش مکانیکی دارد.
3. ضخامت و کاربرد
 

4. مواد خام
مواد اصلی عمدتاً شامل موارد زیر هستند:

5. نمودار جریان فنی خط شیشه فلوت

• مواد دسته بندی شده واجد شرایط برای ذوب به کوره منتقل می شوند.
• مایع شیشه مذاب روی حمام قلع جریان می یابد و از طریق روش های مکانیکی و شیمیایی یک صفحه شیشه ای تشکیل می دهد.
• هنگامی که دمای صفحه شیشه ای به حدود 600 درجه سانتیگراد کاهش یافت، به داخل کوره بازپخت منتقل می شود و تنش را از بین می برد.
• پس از بازرسی و برش، محصول شیشه ای تولید شده به منطقه بسته بندی منتقل می شود.

6. شرح تجهیزات اصلی
6.1 کارخانه دسته بندی
برای دسته بندی و مخلوط کردن مواد خام استفاده می شود.
6.2 کوره
مخزن ذوب بخش اصلی خط تولید شیشه است، بنابراین اطمینان از کیفیت مواد نسوز بسیار مهم است.
6.3​ حمام قلع

حمام قلع تجهیزات اصلی شکل دهی فرآیند تولید شیشه فلوت است. مایع شیشه بر روی سطح مایع قلع ذوب شده (7.3 گرم بر سانتی متر مکعب) شناور است. با گرانش و کشش سطحی صاف، صیقلی، نازک و خنک می شود تا یک روبان شیشه ای با ضخامت یکنواخت و سطح صاف تشکیل شود.

این ماده عمدتاً در فرآیند تولید استفاده می شود. شیشه مذاب به طور یکنواخت صاف شده و روی سطح مایع قلع خنک می شود تا سفت شود. در نهایت، صفحه شیشه ای تخت را تشکیل می دهد. ویژگی های حمام قلع دارای ساختار پایداری است که می تواند اطمینان حاصل کند که شیشه مذاب به طور یکنواخت پخش شده و به سرعت خنک می شود.

6.4 ایستگاه گاز محافظ

ایستگاه گاز محافظ باید به طور مداوم برای تولید و تامین گاز مورد نیاز برای حمام قلع کار کند.

به طور معمول، گاز نیتروژن (N2) و گاز هیدروژن (H2) باید به عنوان گاز محافظ استفاده شوند. که عمدتاً برای جلوگیری یا کاهش اکسیداسیون مایع قلع فلزی است.

گاز نیتروژن، نوعی گاز بی رنگ و بی بو، که جزء اصلی گاز محافظ است، با حالت های تفکیک در طبیعت. یک گاز بی اثر مانند گاز نیتروژن، نمی تواند در هوا بسوزد و در آب حل شود، که می تواند از اکسید شدن قلع فلزی جلوگیری کند و هیچ واکنشی بین گاز نیتروژن و قلع فلزی وجود ندارد.
گاز هیدروژن سبک ترین، بی رنگ و بی بوی گاز احتراق است که عمدتاً در حالت ترکیبی وجود دارد. این یک عامل کاهنده قوی با کمترین ویسکوزیته، هدایت بالا و فعالیت شیمیایی قوی است که می تواند با بسیاری از مواد واکنش شیمیایی داشته باشد تا انواع هیدریدها را تولید کند.

6.5. کوره بازپخت

هدف از بازپخت شیشه از بین بردن تنش های باقیمانده داخلی و ناهمگونی نوری شیشه فلوت به منظور تثبیت ساختار داخلی شیشه است.

در واقع، فرآیند بازپخت شیشه نیز یک فرآیند خنک کننده است، باید سرعت خنک کننده را با توجه به ضخامت ها و الزامات مختلف کنترل کرد. تنش باقیمانده در شیشه پس از بازپخت باید الزامات را برآورده کند. در عین حال، تنش موقتی که در حین بازپخت ایجاد می شود نباید زیاد باشد، در غیر این صورت شیشه در کوره بازپخت ترک می خورد.
6.6. انتهای سرد

این ماده عمدتاً به سه بخش برای قسمت انتهای سرد در خط تولید شیشه فلوت تقسیم می شود. جزئیات به شرح زیر است:

• بخش بازرسی و پیش تصفیه
• بخش برش و شکستن
• بخش انباشته و بسته بندی

منطقه عملکرد اتوماسیون انتهای سرد خط تولید شیشه فلوت را می توان به چندین منطقه عملکردی مانند منطقه اضطراری، منطقه بازرسی کیفیت، منطقه برش، منطقه جداسازی، منطقه انتقال و منطقه خرد کردن تقسیم کرد. شرایط خاص، منطقه اضطراری انتهای سرد بین کوره بازپخت و ساختار مقیاس، از طریق استفاده از تجهیزات برش و صفحه سقوط، از درمان اضطراری محیط تولید شیشه. منطقه بازرسی کیفیت انتهای سرد عمدتاً عیوب تولید شیشه را آزمایش و ارزیابی می کند، عیوب شیشه را در خط تولید درجه بندی می کند و کار برش شیشه را با توجه به الزامات فنی انجام می دهد. منطقه جداسازی انتهای سرد در شیشه، بر اساس الزامات تولید، با استفاده از کنترل سرعت انتقال، فاصله بین شیشه و شیشه را افزایش می دهد، در این فرآیند، برای اطمینان از کارایی کنترل سرعت، در بیشتر موارد، از سروو موتور برای تنظیم سرعت انتقال استفاده کنید، انتقال شیشه بعدی و نیاز عینی کار بسته بندی را کاهش دهید.
 
 

7. سوالات متداول

س: ما کی هستیم؟

پاسخ: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd یک شرکت مهندسی حرفه ای است که در طراحی پروژه، مشاوره فناوری مهندسی، مهندسی، تدارکات، ساخت (EPC) و مدیریت عملیات پروژه تخصص دارد.

س: آیا می توانید خدمات طراحی ارائه دهید؟

پاسخ: بله، ما می توانیم نقشه های راه حل کامل را مطابق با نیازهای شما طراحی کنیم.

س: چگونه می توانم قیمت را دریافت کنم؟

پاسخ: برای خط تولید, لطفاً مشخصات دقیق تولیدی را که می خواهید تولید کنید ارائه دهید، سپس ما یک برنامه اقتصادی برای مرجع شما ارائه خواهیم داد.برای خدمات مهندسی، لطفاً نیاز خود را ارائه دهید، ما برنامه و برنامه دقیقی را برای مرجع شما ارائه خواهیم داد.