خط تولید شیشه فلوت دولومیت 180 تن در روز با مصرف کم برق

خط تولید شیشه فلوت دولومیت 180 تنی در روز با مصرف انرژی کم

1. شرح مختصر

اینخط تولید شیشه فلوتباعث صرفه جویی در نیروی کار و افزایش بهره وری می شود

اندازه دستگاه را می توان سفارشی کرد.

2. ویژگی

• شیشه تخت با کیفیت بالا - بدون خط برس / ضخامت یکنواخت / صافی سطح / موازی
• مصرف انرژی کم برای محصول واحد
• استفاده زیاد از تولید
• دستیابی آسان به مکانیزاسیون، اتوماسیون

3. محدوده عرضه

• سیستم تصفیه مواد اولیه
• سیستم ضایعات داخلی و خارجی
• کوره شیشه
• حمام قلع
• دستگاه انتهای سرد
• تجهیزات کمکی
• سیستم کنترل خودکار

4. مواد خام

مواد اصلی عمدتاً شامل موارد زیر است:

5. نمودار جریان فنی خط شیشه فلوت
 

6. شرح تجهیزات اصلی


6.1 کارخانه بچ

برای بچینگ و اختلاط مواد اولیه.


6.2 کوره

مخزن ذوب بخش اصلی خط تولید شیشه است، کیفیت مواد نسوز بسیار مهم است.


6.3 حمام قلع

مایع شیشه روی قلع فلزی شناور می شود، از طریق کشش، شکل دهی، پرداخت و فرآیند خنک کننده، یک صفحه شیشه ای واجد شرایط تشکیل می شود و دمای آن حدود 600 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، غلتک انتقال صفحه را به کوره بازپخت می فرستد.

6.4. ایستگاه گاز محافظ

ایستگاه گاز محافظ باید به طور مداوم برای تولید و تامین گاز مورد نیاز برای حمام قلع کار کند.

به منظور غلبه بر هوا و اکسیژن ناشی از ورود مایع شیشه و خود گاز بی اثر، باید درصد مرکزی گاز هیدروژن به گاز نیتروژن اضافه شود.

علاوه بر راندمان ذوب خوب، سطح روشن و تمیز قلع فلزی نیز کلید مهم دیگری برای تولید محصول شیشه فلوت خوب است، بنابراین، یک گاز بی اثر یا گاز احیا کننده باید برای نوعی گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن قلع اتخاذ شود.

6.5. کوره بازپخت

در فناوری شیشه، بازپخت به معنای قرار دادن شیشه در کوره بازپخت برای مدت زمان معینی یا کاهش دما با سرعت کم است، به طوری که هیچ تنش دائمی اضافی یا تنش موقتی ایجاد نمی شود. یعنی بازپخت همچنین به معنای فرآیندی است که تنش حرارتی شیشه را کاهش یا از بین می برد.

 

6.6. انتهای سرد