logo
قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
خط تولید بطری شیشه ای
Created with Pixso. خط تولید بطری شیشه ای 330 میلی لیتر فلینت برای کاربردهای داروسازی

خط تولید بطری شیشه ای 330 میلی لیتر فلینت برای کاربردهای داروسازی

نام تجاری: JEFFER
شماره مدل: سفارشی
موق: 1 ست
قیمت: قابل مذاکره
زمان تحویل: 160 روز پس از دریافت پیش پرداخت
شرایط پرداخت: T/T، L/C
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
ISO9001, ISO14001, ISO41005
مواد:
شیشه ای
برنامه:
دارویی
ظرفیت:
5 میلی لیتر
استفاده صنعتی:
شیمیایی
رنگ:
سنگ چخماق
وضعیت:
جدید
وزن:
20 گرم
گارانتی:
1 سال
ولتاژ:
380 ولت
خدمات پس از فروش:
خدمات مهندس در خارج از کشور در دسترس است
زاویه برشی:
RH30° - LH 90°
حداکثر دما:
630 ℃
جزئیات بسته بندی:
قاب چوبی ، سینی ، قاب فولادی .......
قابلیت ارائه:
هر 4 ماه 1 مجموعه
برجسته کردن:

خط تولید بطری شیشه ای 330 میلی لیتر

,

دستگاه شیشه شراب گازدار 330 میلی لیتر

,

خط تولید بطری شیشه ای 20 گرمی

توضیح محصول
خط تولید بطری شیشه‌ای ۳۳۰ میلی‌لیتری
۳۳۰ میلی‌لیتر، بطری شفاف، خط تولید بطری شیشه‌ای، شراب گازدار
مقدمه‌ای بر تولید شیشه

شیشه یک ماده غیرفلزی، معدنی و بی‌شکل (آمورف) ویژه است که عمدتاً از سیلیکات تشکیل شده و جامدی غیربلوری با ساختاری نامنظم را ایجاد می‌کند.

ظروف شیشه‌ای با پایداری شیمیایی عالی و جذابیت هنری، به یکی از محبوب‌ترین مواد بسته‌بندی تبدیل شده‌اند. آن‌ها به‌طور گسترده در صنایع غذایی و نوشیدنی کاربرد دارند و جایگاه مهمی در بازار به خود اختصاص داده‌اند که نمی‌توان آن را نادیده گرفت.

ذوب شیشه مهم‌ترین فرآیند در تولید شیشه است، جایی که مواد ترکیبی (بچ) تحت حرارت دمای بالا به مایعی یکنواخت و بدون حباب تبدیل می‌شوند.

طبقه‌بندی ظروف شیشه‌ای
بر اساس شکل بدنه
مورد توضیحات
۱ ظرف / بطری
۲ ظرف دسته‌دار
۳ ظرف لوله‌ای (استوانه‌ای)
۴ حجم: ۱ میلی‌لیتر الی ۲۵۰۰۰ میلی‌لیتر
بر اساس شکل کف
مورد توضیحات
۱ گرد (اکثریت)
۲ بیضی
۳ مربع
۴ مستطیل
۵ تخت
بر اساس قطر دهانه
مورد توضیحات
۱ بطری یا جار دهانه‌گشاد
۲ قطر داخلی بیش از ۳۰ میلی‌متر، با شانه کوچک یا بدون شانه، معمولاً برای مواد نیمه‌مایع، پودری یا کالاهای جامد فله استفاده می‌شود
بر اساس رنگ
رنگ توضیحات
شفاف / بی‌رنگ (فلینت) رایج‌ترین ظروف شیشه‌ای که دید بهینه‌ای از محصول را ارائه می‌دهند
سبز معمولاً برای نوشیدنی‌ها و آبجوها استفاده می‌شود
قهوه‌ای / کهربایی برای آبجوها استفاده می‌شود و پرتوهای فرابنفش را برای محافظت از محتویات جذب می‌کند
اوپال (شیررنگ / کدر) مورد استفاده برای لوازم آرایشی، کرم‌های محوشونده، پماد و نوشیدنی‌ها
مراحل فرآیند ذوب شیشه
تشکیل سیلیکات

مواد اولیه در طول حرارت‌دهی تحت واکنش‌های فیزیکوشیمیایی فاز جامد قرار گرفته، محصولات گازی آزاد می‌کنند و سینتر کدر متشکل از سیلیکات و SiO₂ را تشکیل می‌دهند.

تشکیل مایع شیشه

سینتر ذوب می‌شود و سیلیکات و SiO₂ را به مایع شیشه شفاف با حباب‌های متعدد تبدیل می‌کند. ترکیبات شیمیایی و ویژگی‌ها در این مرحله همچنان ناهمگن باقی می‌مانند.

تصفیه (حباب‌زدایی)

حرارت‌دهی مداوم ویسکوزیته را کاهش می‌دهد، ناخالصی‌های گازی را آزاد می‌سازد و حباب‌های قابل مشاهده را از استخر مذاب حذف می‌کند.

همگن‌سازی

ذوب شیشه شامل پدیده‌های پیچیده فیزیکی، شیمیایی و فیزیکوشیمیایی است که مواد اولیه مخلوط‌شده مکانیکی را به مایع مذاب شیشه همگن تبدیل می‌کند.

این فرآیند در بخش‌های ذوب رخ می‌دهد، جایی که فضای بالایی شعله و مخزن ذوب پایینی با هم کار می‌کنند و مشعل‌ها هوای پیش‌گرم‌شده را برای افزایش راندمان شعله تأمین می‌کنند.

تجهیزات اصلی شکل‌دهی شیشه
فیدر گاب (لقمه‌ساز) / سرود گاب فیدر
  • زاویه برش: قابل تنظیم بین RH30° تا LH90°
  • موجود برای مدل‌های S.G، D.G و T.G.
دستگاه I.S.
  • تجهیزات استاندارد تولید شیشه با تعداد گاب‌ها و بخش‌های (سکشن‌های) مختلف
  • سازگار با انواع سیستم‌های احتراق و مشخصات کوره آنیلینگ (لِهر)
  • ماشین‌کاری با دقت بالا، پایداری و اطمینان‌پذیری را تضمین می‌کند
دستگاه پرس
  • استفاده از بادامک پیوسته در بخش‌های مختلف
  • کلمپینگ پنوماتیک قالب با هوای فشرده ۵ بار کمپرسور
  • اسکوپ کنترل‌شده با سیلندر هوا همراه با سیستم رد (Reject) شیشه
  • شیرهای برقی و رگلاتورهای SMC
  • سیستم تغذیه موقعیت گاب قابل تنظیم برای حالت‌های مختلف بخش‌ها
ترانسفر وِر (انتقال‌دهنده)

طراحی‌شده برای انتقال سریع و پایدار محصولات شیشه‌ای از دستگاه I.S. یا دستگاه پرس به نقاله متقاطع، به‌ویژه مناسب برای خطوط تولید با سرعت بالا.

نقاله متقاطع (کراس کانوایر)

نصب‌شده در جلوی کوره آنیلینگ جهت انتقال عرضی محصولات شیشه‌ای، در هماهنگی با استکر برای هدایت آن‌ها به داخل کوره آنیلینگ.

استکر (بارچین کوره)
  • محصولات شیشه‌ای را از نقاله متقاطع به داخل کوره آنیلینگ هل می‌دهد
  • سرعت رانش قابل تنظیم توسط اینورتر
  • تعداد دفعات رانش کنترل‌شده توسط شمارنده دیجیتال
کوره آنیلینگ (لِهر)
  • آنیلینگ مداوم (تنش‌زدایی پیوسته) برای ظروف غذاخوری، بطری‌ها، قوطی‌ها و سایر محصولات شیشه‌ای
  • نوع گرمایش: الکتریکی
  • حالت کنترل: کنترل خودکار متناسب پیوسته
  • دقت کنترل دما: ±1℃
  • حداکثر دما: 630℃
  • سیستم محرک: حرکت تسمه با تنظیم سرعت بدون پله، کنترل فرکانس با اینورتر
دستگاه‌های بسته‌بندی

دستگاه‌های بسته‌بندی متنوع که انواع مختلف بسته‌بندی را برای ظروف شیشه‌ای خانگی پوشش می‌دهند.

330ml Glass Bottle Production Line Equipment
محصولات مرتبط